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        陶?;剞D窯的簡介與應用

        發布時間:2016-11-21 來源:鄭礦機器 編輯:zk1956

        1 簡介
        陶粒作為一種新型環保材料,廣泛應用于石油、建筑、化工、污水處理等行業;回轉窯作為陶粒生產的關鍵性設備,其性能高低直接影響到成品陶粒的品質和生產成本。針對陶粒與傳統煅燒物料的不同特點和要求,我公司研制的該系列新型陶?;剞D窯具有陶粒成品品質好、產能大、運轉率高、節能環保、操作維護簡便以及整機壽命長等特點,可顯著降低設備的運行成本,同時也符合國家環保節能降耗的產業政策。
        2 工作原理
        回轉窯的筒體與水平面呈3%~5%(正弦)的斜度,整個筒體通過數個輪帶支承在相應的托輪支承裝置上,在筒體軸向方向上通過窯尾的擋輪裝置限制或控制其上下竄動;其傳動過程是變頻電機通過減速機及其配套聯軸器帶動小齒輪轉動,小齒輪與筒體中部固定的大齒圈相嚙合,最終大齒圈帶動筒體作回轉運動。
        煅燒過程是半成品陶粒從窯尾端(高端)喂入窯筒體內,由于筒體是在傾斜狀態下作緩慢回轉運動,因此半成品陶粒在圓周方向上隨筒體翻滾的同時,在軸向方向上由窯尾端(高端)向窯頭端(低端)運動;燃料從窯頭端通過燃燒器噴入窯內進行燃燒,熱量以輻射、對流、傳導等多種方式傳給半成品陶粒,半成品陶粒在移動的過程中經過煅燒成為成品陶粒后,從窯頭端卸出,進入冷卻機,熱空氣則由窯尾端進入窯尾系統,最后由煙囪排入大氣。
        3 結構組成



        圖3.1 陶粒用回轉窯結構示意圖


        陶粒用回轉窯的基本結構如圖3.1所示,主要有1-進料口、2-窯尾罩、3-窯尾密封裝置、4-筒體、5-擋輪支承裝置、6-輔傳動系統、7-主傳動系統、8-大齒圈、9-托輪支承裝置、10-輪帶、11-窯頭密封裝置、12-窯頭罩等組成。
        4 結構與性能特點
        陶粒用回轉窯三維模型與現場圖如圖4.1所示,主要具有以下特點:



        圖4.1 陶粒用回轉窯三維圖與現場圖

        1、主傳動系統采用新型的交流變頻調速技術,與傳統電磁調速、直流調速相比,更加節能環保,而且調速范圍大、效率高、調速精度高、運行平穩;
        2、為了便于安裝、調試,同時確保在主傳動系統檢修或者其它異常情況下仍能進行盤窯操作,設有慢速盤窯機構即輔助傳動系統,可防止窯筒體在冷卻過程中發生彎曲變形。

        3、托輪支承裝置和擋輪支承裝置的底座焊接完畢,經過振動時效處理消除焊接應力后,利用大型立式車床和鏜銑床進行一體化加工制造,能夠保證各部分的加工精度和形位公差要求,可顯著提高整機的安裝精度和可靠性。


        圖4.3 陶粒用回轉窯擋輪支承裝置三維圖與現場圖

        4、利用有限元分析軟件對窯筒體進行熱力學計算分析,使輪帶與筒體之間留有特定的間隙,保證筒體在正常工作狀態(熱態)下與輪帶呈無間隙的緊密配合,在有效提高筒體剛度的同時,又防止由于其配合過緊而使筒體發生縮頸現象。
        5、針對陶粒的特性及其煅燒工藝要求,對窯頭、窯尾段節進行了整體結構優化設計,解決了同類型回轉窯普遍存在的窯尾返料和粉塵泄漏問題,使物料輸送更加順暢、自然。
        6、窯頭、窯尾密封裝置采用耐熱鋼鱗片密封代替了傳統的迷宮式密封,使密封性能更加優良、可靠性更高,并且使用壽命更長,更換也極為便捷,可顯著降低其維護成本。

        7、托輪支承裝置軸承座處預留有測溫接口,可方便接入測溫裝置,實現對設備運行狀況的全自動化檢測。
        我公司所生產的全系列節能型陶粒用回轉窯系統,均利用有限元分析軟件對其進行熱力學分析和流場分析,并在此基礎上對整機進行結構優化設計。因此,與其它同類型同規格回轉窯相比,運轉率可提高10%以上,產量提高5%~10%,能耗降低20%左右,更加節能環保。

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