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        鎳渣及選礦工藝

        發布時間:2018-08-20 來源:公眾號/礦大大 編輯:zk1956

          鎳渣是冶煉鎳鐵合金時產生的固體冶煉廢渣,這些冶煉廢渣中仍存在少量的鎳鐵合金顆粒,由于鎳鐵價格高昂,回收這些鎳鐵冶煉渣中的鎳鐵顆??色@得較為可觀的經濟效益,同時也減少了對固體廢渣對土地的侵占和對環境的污染。


          鎳渣按照其形成的方法可分為干渣和水渣,干渣多成塊狀,性脆易碎。水渣的形成是干渣在融熔狀態下淬水形成的細小顆粒,比重較小,性硬脆。因此,干渣和水渣的處理方法上也存在一定的區別,例如:干渣多為塊狀,鎳鐵顆粒嵌布在塊狀干渣中,要想回收這些合金顆粒,必須經過破碎,研磨打破連生體狀態,使渣與合金顆粒分離。而水渣由于淬水后渣與合金已全部單體解離,基本不需要破碎與研磨即可進入分選流程。


          區分了干渣與水渣之后,我們再來了解一下鎳鐵合金的組成。鎳鐵合金中鎳含量高于7則稱為是高鎳,低于7則稱為低鎳。而這些合金隨鎳含量的提高導磁性逐漸下降,當鎳含量達到14時,鎳鐵合金顆粒幾乎沒有任何磁性。因此要想分選出這些鎳鐵合金顆粒,處理需要知道鎳渣是干渣還是水渣之外,還需知道合金為低鎳合金還是高鎳合金。


          對于高鎳合金,由于其導磁性較差,采用磁選方法和磁選設備難以獲得較好的分選指標因此需要考慮采用重選的方法予以回收處理。鎳鐵合金的比重較大,廢渣的比重較小,利用重選的方法很容易從鎳渣中回收鎳鐵合金,但前提是必須使鎳鐵合金與固體廢渣單體解離。


          對于低鎳合金,其自身帶有磁性,采用中等強度磁場的磁選設備即可對其進行高效的分選,使分選過程更為簡單方便。


          鎳礦選礦工藝流程


          破碎為三段一閉路流程,給礦塊度為400mm,破碎產品粒度為12mm。磨礦和浮選工序自投產以來,在原有設計的基礎上,不斷地改進和完善,將原來的兩段磨礦和兩段浮選流程改為三段磨礦,三段浮選流程。磨礦和浮選分為兩個平行系統,每個系統的磨礦作業由6臺1500×3000mm的球磨機分別與1200的螺旋分級機和500mm的旋流器相配合,組成三段閉路磨礦流程。采用了球磨機裝球合理配比措施,將100、80、60和40mm的鋼球分別按20%,30%,30%,20%配比添加,實踐證明效果良好,使磨礦細度達80%-200目。浮選作業的粗,掃選采用JJF-4型浮選機,精選采用XJK浮選機,組成三段浮選回路。采取多點產出合格精礦,加丁基銨黑藥等技術措施強化浮選,改善了選礦指標。當原礦含鎳1.6%時,可得浮選鎳精礦含鎳6.3%,回收率88%~89%。


          脫水工藝和設備的改進,將20平方米的圓筒式外過濾機改為折帶式過濾機,可經精礦濾餅水分由原來的23%~20%。在過濾中采用礦漿蒸氣加溫工藝,改善了礦漿的分散性,從而進一步提高了過濾效率,降低了精礦濾餅水分;新建的精礦沉淀池,用于回收濃密機中的細粒精礦,同時為澄清水的循環使用創造了條件。

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