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        硫化鉛鋅礦浮選藥劑制度實例

        發布時間:2018-08-22 來源:公眾號/西北選礦技術網 編輯:zk1956

          硫化鉛鋅礦可分為鉛鋅礦、鉛鋅硫礦、鉛鋅螢石礦、單一鉛礦或單一鋅礦,后兩者極為少見。硫化鉛鋅礦中常見的伴生硫化礦物為黃鐵礦和毒砂。


          1,主要礦物及其可浮性


          方鉛礦(PbS)含Pb86.6%,是鉛的主要礦物原料,可浮性較好。常用的捕收劑是黃藥、黑藥和乙硫氮。常用的抑制劑是重鉻酸鹽、硫化鈉、亞硫酸及其鹽等。水玻璃及其與其他藥劑的合劑,對方鉛礦也有明顯的抑制作用。被重鉻酸鹽抑制過的方鉛礦,很難活化,要用鹽酸或在酸性介質中,用氯化鈉處理后,才能活化。


          閃鋅礦(ZnS)含Zn67.15%,是鋅的主要硫化礦物,鐵鋅礦[(Zn,Fe)S]次之。閃鋅礦的可浮性一般都不大好,易被抑制,通常要用硫酸銅預先活化,才能用黃藥捕收。被銅離子活化了的閃鋅礦,其可浮性與銅藍相似。未曾活化的閃鋅礦用硫酸鋅與堿就能抑制,被活化過的閃鋅礦要用氰化物抑制,氰化物與硫酸鋅混合使用效果更好。亞硫酸鹽、硫代硫酸鹽或二氧化硫氣體可代替氰化物抑制閃鋅礦。被抑制的閃鋅礦常用硫酸銅活化。


          砷黃鐵礦(FeAsS)又名毒砂,是多金屬硫化礦和貴金屬礦石的浮選中有害的礦物??筛⌒耘c黃鐵礦接近,容易受銅離子等重金屬離子的活化。在銅、鉛、鋅、金的浮選中,毒砂經?;烊刖V,降低產品質量,甚至使精礦無法銷售。毒砂在酸性介質中很易浮,PH=3~4,可浮性好,pH>6可浮性迅速下降。PH>11~12毒砂難于浮游,故石灰是常用的毒砂抑制劑。充氣氧化或添加氧化劑如高錳酸鉀、漂白粉等能較有效抑制毒砂,但主要浮游礦物也可能因此受抑制,氰化物對毒砂有抑制作用,但常常不如高錳酸鉀強。其次硫化鈉、亞硫酸鈉、硫代硫酸鈉等與硫酸鋅或石灰共用,都是多金屬硫化礦浮選中抑制毒砂的有效方法。


          2,硫化鉛鋅礦的浮選方法


          處理硫化鉛鋅礦常用的浮選原則流程有優先浮選、混合浮選和等可浮選三種。就磨浮段數來說,精選回路中的再磨(粗精礦再磨,中礦再磨)流程為常見。


          無論是采用哪一種原則流程都會遇到鉛鋅分離和鋅硫分離的問題。分離的關鍵是合理地選用調整劑。分離的一般方法如下:


          鉛鋅分離


          由于絕大多數方鉛礦的可浮性較閃鋅礦好,所以常用抑鋅浮鉛的方法。抑鋅的藥劑方案有氰化物法、少氰法和無氰法。氰化物法中常將氰化物和硫酸鋅共用。


          近年來日本推薦硫酸法抑鉛浮鋅。它是將鉛鋅混合精礦在30℃條件下,用17 % H2SO4溶液酸化,攪拌7~10min,使方鉛礦表面受到硫酸的氧化作用變成硫酸鉛而被抑制,閃鋅礦經酸洗后表面清潔,再用硫酸銅活化更易浮游。據報道,此法對于方鉛礦的抑制效果達95%,閃鋅礦仍有90%能夠上浮。


          浮鉛常將黑藥與黃藥混用或單用選擇性好的乙硫氮作捕收劑,國外個別的選廠也將磺丁二酰胺酸(A-22)與黃藥混合使用。


          由于石灰對方鉛礦有抑制作用,當礦石中黃鐵礦少時,浮鉛用碳酸鈉作pH調整劑較有利。原礦中黃鐵礦含量較高時,則用石灰作pH調整劑反而較好,因為石灰能抑制伴生的黃鐵礦對浮鉛有利。


          當閃鋅礦中有易浮的與難浮的兩部分時,為了節省藥劑,改善鉛鋅分離指標,可采用以鉛為主鉛鋅等浮的等可浮流程。


          3,鋅硫分離


          鋅硫分離有抑硫浮鋅和抑鋅浮硫兩種方案,常用的是浮鋅抑硫法。鋅硫分離常用的抑制劑方案有:


         ?。?)石灰或石灰+少量氰化物法。這是常用的抑硫藥劑方案,石灰的用量按原礦或混合精礦中硫化鐵礦物的含量和可浮性來調節。有的選廠礦石含硫高,易浮,為了避免石灰用量過大而引起操作不穩定,補加少量(5~10g/t)氰化物,抑硫效果得以顯著改善,而鋅的回收率不受影響。


         ?。?)加溫法。將鋅硫混合精礦充蒸汽加溫至45~60℃,同時充氣攪拌,黃鐵礦表面氧化可浮性下降,而閃鋅礦在此條件下仍保持其可浮性,不加任何藥劑,可以分離鋅硫。如果在加溫時,補加一定量的石灰,分離效果更好。此法對浮游活性大的黃鐵礦的抑制作用比石灰法強。


         ?。?)二氧化硫+蒸汽加溫法。這是抑鋅浮硫的方法,用二氧化硫氣體處理鋅硫混合精礦,控制pH= 4.5~ 5.0,然后通人蒸汽加溫到80℃,用黃藥捕收黃鐵礦,粗選pH=5.0~5.3。準確控制pH值和溫度是此法的關鍵。這種方法常用于黃鐵礦浮游活性大的鋅硫混合精礦分離或鋅精礦脫硫。


          在鉛鋅礦石浮選中,如何解決活性黃鐵礦和毒砂的干擾,是極為重要的問題。國內外生產實踐表明,以下幾點可供參考:


         ?。?)調整浮選流程,改變有用礦物浮選順序,讓活性硫化鐵礦物先于閃鋅礦與方鉛礦一起浮出,然后進行鉛硫分離和再浮閃鋅礦。日本豐羽選廠,就是采用鉛硫混合浮選流程來解決那部分活性黃鐵礦的干擾的。德國梅根選廠采用優先浮鉛再浮硫后浮鋅的流程,輔以特殊的作業條件——高堿度抑黃鐵礦,高級黃藥捕收鉛礦物等,解決了可浮性好的膠狀黃鐵礦對分離的干擾。


         ?。?)應用熱二氧化硫法進行膠狀黃鐵礦的反浮選。熱二氧化硫法即前面所講的二氧化硫+蒸汽加溫法。用此法從鋅精礦中或銅鉛鋅混合精礦中反浮選膠狀(或活性)黃鐵礦、磁黃鐵礦,可較大幅度地提高鋅精礦(或銅鉛鋅混精礦)的品位。


         ?。?)采用高效抑制劑和特殊的作業條件抑制活性黃鐵礦。國外采用糊精、白堅木素、木素磺酸鹽等有機混合劑抑制可浮性好的含碳黃鐵礦、磁黃鐵礦和毒砂,這種混合抑制劑中加人木素磺酸鹽可以減弱它們對鉛、鋅硫化物的抑制,提高選擇性,我國凡口和德國梅根選廠還用大石灰量(pH>11.5)抑黃鐵礦,用大量高級黃藥捕收方鉛礦。并將粗選作業的黃藥全部或部分加人第一段球磨機,有的選廠采用加溫法,來加強對黃鐵礦的抑制。


         ?。?)毒砂的抑制也是較困難的,特別是礦石中存在重金屬離子時,更是如此。國外實踐經驗表明,聯合運用石灰—二氧化硫一鋅氰絡合物能較有效抑制閃鋅礦和毒砂,進行鉛鋅分離或銅一鋅分離。如果往礦漿中充氣則更加有效。運用這些藥劑時添加地點和用量是重要的參數。往礦漿中充氣時,二氧化硫和鋅氰絡合物應加人磨礦,而石灰應加人充氣器,該順序比將石灰加入磨礦機更有效。鋅浮選時,用石灰抑制毒砂,石灰和硫酸銅都應加人充氣器,充氣10~15min,閃鋅礦被活化,毒砂受抑制。當不能完全抑制毒砂以提高鋅品位時,可用反浮選毒砂的方法。此時,可用氧化鋅和加熱至70~85℃,在pH3.5~4.5的介質中抑制閃鋅礦,用黃藥類浮毒砂?;蛴没钚蕴颗c硫酸調整鋅精礦,礦漿加熱至85℃再冷卻至65℃加硫酸鋅,用硫氨酯類浮毒砂。

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