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        石灰生產線,陶粒生產線,選礦生產線"交鑰匙"工程提供商
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        陶粒生產線

        陶粒生產線


               由河南鄭礦機器有限公司開發研制的ZK15型制粒機是陶粒行業制粒的專用設備,具有生產效率高、全自動化控制、無粉塵污染等特點。

               鄭礦機器擁有一整套制粒實驗生產線,能夠對客戶的來料進行實驗,找出該種物料的制粒工藝,給實際生產做指導。

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        陶粒生產線介紹

                鄭礦機器于2005年開始為陶粒行業供應設備及服務。并根據陶粒生產工藝的改進和裝備水平的提高,依托河南冶金規劃設計院和鄭州輕金屬研究院,鄭州大學機械學院合作,聘請2名教授為研發帶頭人,成立20人的研發和制造團隊,專業開發高效制粒機,研發期間,先后采用了10多家,共100多噸不同的原料,進行了10000多次的制粒試驗,積累了大量的一手資料,不斷改進設備性能,完善產品功能。

        陶粒生產線主要原料

        建筑垃圾陶粒生產線

        粉煤灰陶粒生產線

        頁巖陶粒生產線

        煤矸石陶粒生產線污泥陶粒生產線黏土陶粒生產線
        建筑垃圾粉煤灰頁巖煤矸石污泥黏土
        更多陶粒生產線原料信息,請聯系我們:15617656612 !

        陶粒生產線工藝流程

                開采的鋁礬土經過顎式破碎機和錘式破碎機破碎后送入配料庫,與其他原料配料后進入球磨機。原料在球磨機內磨成生粉后,采用選粉機控制其細度,再將生料粉送入倉庫儲存。生料進入制粒機,制成各種粒徑的料球。料球由皮帶機送入篩分裝置,合格的料球進入回轉窯,過大的返回到原料粉磨流程。將料球送入回轉窯進行煅燒,煅燒成合格的陶粒。陶粒進入冷卻機冷卻后,輸送到回轉篩篩分為不同粒徑,分別進行噸袋包裝。

        1、破碎

                開采的鋁礬土,塊度一般為300~500mm左右,含有少量的水分。一般采用顎式破碎機和錘式破碎機組成的二級破碎系統,將其粒度控制在&le;8mm。進廠后的鋁礬土,可以根據品位的不同,分開堆放。使用時根據指標搭配使用。
        在生產陶粒的過程中通常加入錳(Mn)元素以降低燒結溫度并將產品染成深色。目前國內大多廠家采用低品位(含量~50%)的錳礦或錳灰作為錳元素的來源。

        2、配料

                鋁礬土、錳粉、回料等幾種物料,分別被輸送到各自的料庫,庫下設置調速皮帶秤實現物料自動配料計量。

        3、粉磨

                一般采用烘干兼粉磨的球磨機,配套高效選粉機,組成閉路系統。這樣粉磨的效率高。烘干物料的熱風可以來自于回轉窯的廢氣,做到余熱利用;也可以設置專門的熱風爐。

        4、制球

                出磨的生料粉在生料庫內儲存。一般設置2~3個庫,可以單獨出料,也可以多庫搭配出料。生料粉被送入一個小料倉,料倉下設置螺旋計量裝置或者調速皮帶秤裝置,計量生料量。該生料進入盤式制球機。同時,采用流量計可以計量水的多少,由管道泵把水噴入陶粒制粒機里面。制球機旋轉過程中,可以制成各種粒徑的料球。

                料球出盤后,由皮帶機送入篩分裝置,合格的進入陶?;剞D窯,過大的返回到原料粉磨流程??梢愿鶕煌G的產量,配備不同數量的陶粒制粒機。

        5、焙燒

                料球進入帶有一定斜度的陶?;剞D窯進行焙燒,隨著回轉窯的旋轉,料球向窯頭滾動,同時煤粉從窯頭噴入窯內燃燒,料球在回轉窯內被煅燒成強度很高的陶粒。
                焙燒階段是整個陶粒焙燒過程中最關鍵的一步,它將直接影響到陶粒制品的各項性能,如果控制不當,會造成氣體壓力太大而溢出下班體外殼形成開口氣孔,導致所燒制的陶粒強度低、吸水率高等缺點,如果焙燒溫度未達到焙燒溫度,陶粒制品的膨脹倍數就會下降,表現密度變大。

        6、煤粉制備

                煤粉的制備可以采用球磨或者立磨,可以從窯頭罩抽取熱風烘干煤粉。采用動態選粉機可以任意調節煤粉細度,為煤粉的充分燃燒提供了條件。

        7、成品冷卻

                陶粒的冷卻一般采用回轉式冷卻機,冷卻工藝對陶粒的質量有較大的影響,一般認為較合理的陶粒冷卻制度是:焙燒的陶粒在通過溫度最高的膨脹帶后,可迅速冷卻到1000℃~700℃;但是從700℃到400℃時,則要求緩慢冷卻,因為迅速降溫,使陶粒內部和表面產生強大的溫度收縮應力,導致其表面出現網狀的微細裂縫,使陶粒的顆粒強度降低,但在400℃以下又可以快速的冷卻。

        8、篩分

                出冷卻機的陶粒,可以直接輸送到多級振動篩,按要求分為多個粒徑品級。
        陶粒產品規格
        Ⅰ型0.45-0.9mm(20目-40目)高強度中密度
        Ⅱ型0.9-1.25mm(16目-20目)高強度中密度
        Ⅲ型1.0-1.70mm(12目-18目)高強度中密度
        Ⅳ型0.224-0.65mm(40目-60目)高強度中密度
        大塊返回原料破碎流程。

        9、包裝

                篩分后的陶粒,進入不同的圓倉,倉下設置電子計量磅秤,重量合格的袋裝成品,由縫包機封口后,堆放在成品庫房,以備發貨。

        如您需要了解更多有關陶粒生產線工藝流程和產能,請聯系我們:15617656612 !

        陶粒生產線相關設備

        陶粒生產線優勢

        • 生產效率高、全自動化控制、無粉塵污染

        • 可對來料進行實驗找出制粒工藝,給實際生產做指導

        • 除塵系統采用自動化控制系統的設計,除塵效果達到國家標準。

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